Простой и удобный в эксплуатации и обслуживании упаковочный автомат с угловым сваривающим ножом постоянного нагрева.
Номер телефона для связи | Можно указать только предпочтительный вид связи |
Простой и удобный в эксплуатации и обслуживании упаковочный автомат с угловым сваривающим ножом постоянного нагрева.
Термоупаковочный автомат FP 6000 (Производитель - SMIPack Италия)
Простой и удобный в эксплуатации и обслуживании упаковочный автомат с угловым сваривающим ножом постоянного нагрева. Автомат FP 6000 имеет максимальную производительность для машин своего класса. Он предназначен для непрерывной многолетней эксплуатации. Это надежная машина для упаковки пищевой продукции (кондитерское и сыроваренное производство, чайная индустрия), бытовой химии, косметики и т.д. Компании, занимающиеся контрактной упаковкой, отдают предпочтение этой недорогой и испытанной машине. Автомат FP 6000 широко известен во всем мире и прекрасно зарекомендовал себя в России.
Машины используются для формирования упаковки без термоусадки из термоусадочных полиолефиновых (ПО) и поливинилхлоридных пленок (ПВХ). В случае необходимости термоусадки машина комплектуется термоусадочными туннелями (T450 - стандартное исполнение; T452 – удлиненная модель) для получения упаковки с термоусадкой. Выбор модели термотуннеля зависит от характера упаковываемых изделий, скорости упаковки и применяемых термоусадочных пленок. Машина может быть изготовлена из нержавеющей стали (для эксплуатации в условиях повышенной влажности).
Технические характеристики |
FP 6000 |
Туннель |
Туннель |
Производительность, упак/час | 600÷2400 | - |
- |
Габаритные размеры рулона пленки, ширина/Ø, мм | 600/300 |
|
|
Толщина упаковочных пленок ПО и ПВХ, мкм | 10÷50 |
|
|
Размер сваривающего ножа, мм | 610х480 | - | - |
Макс. высота упаковки, мм | 150 | 230 | - |
Скорость приемного конвейера, м/мин | 10÷30 | 2,8÷9,4 | 2,8÷9,4 |
Напряжение, в/Гц/ф | 220/50/ 1 | 380/50/ 3 | 380/50/ 3 |
Установочная мощность, кВт | 2,95 | 8,0 | 12,75 |
Давление в пневмосети, атм | 6 | - |
- |
Расход воздуха, л/цикл | 5 | - | - |
Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 2090х1433х1565÷1678 | 1310х836х1440 |
1880х835х1440 |
Вес, кг | 430 | 187 | 300 |
Габаритные размеры в упаковке, (ДхШхВ), мм | 2200х1520х1560 | 1420х960х1640 | 1960х960х1640 |
Вес аппарата в упаковке, кг | 540 | 223 | 360 |
• Сваривающий нож с тефлоновым покрытием;
• Непрерывный режим сварки;
• 16-битный процессор (для контроля и управления машиной);
• Русскоязычная ЖК-панель управления (с подсветкой);
• 10 программируемых рабочих циклов;
• Автоматическая регулировка высоты расположения термоножа;
• Раздельная регулировка температуры продольной и поперечной сварки шва;
• Регулировка времени сварки;
• Возможность единичной и групповой упаковки;
• Электронная регулировка скорости транспортеров (с панели управления);
• Микропроцессор позволяет отслеживать статистические данные процесса упаковки:
-счетчик изделий;
-измерение длины упаковки;
- время выхода упаковки;
- характеристики машины;
-контроль нестандартных упаковок;
-производительность в реальном времени.
• Термотуннель стандартной длины;
• Система контроля Flextron, снабжённая ЖК-панелью с 16-битным микропроцессором;
• 6 программируемых рабочих циклов;
• Конвейер термотуннеля имеет два исполнения (с вращающимися роликами или с неподвижными роликами из силикона - патент фирмы SMI);
• Электронная регулировка скорости движения транспортеров (с панели управления);
• Регулировка температуры внутри термотуннеля;
• Функция автоматического отключения туннеля;
• Дефлекторы (для регулировки потоков воздуха);
• Минимизированный расход электроэнергии;
• Соответствие нормативам СЕ.
• Термотуннель увеличенной длины;
• Система контроля Flextron, с 16-тибитным микропроцессором и ЖК-панелью;
• 6 программируемых рабочих циклов;
• Конвейер термотуннеля имеет два исполнения (с вращающимися роликами или с неподвижными роликами из силикона - патент фирмы SMI);
• Электронная регулировка скорости движения транспортеров (с панели управления);
• Регулировка температуры внутри термотуннеля;
• Функция автоматического отключения туннеля;
• Дефлекторы (для регулировки потоков воздуха);
• Минимизированный расход электроэнергии;
• Соответствие нормативам СЕ.